中頻電爐除塵器是冶金行業(yè)的加工設(shè)備之一，在冶煉、加料、出鐵時均會產(chǎn)生大量煙氣，其中冶煉時產(chǎn)生的煙氣嚴(yán)重。根據(jù)中頻電爐的操作工藝，選用頂吸旋轉(zhuǎn)罩捕集罩來處理中頻電爐冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣是可行的方案形式。

中頻電爐煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動式集塵罩、加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑覆蓋，讓中頻電爐冶煉生產(chǎn)過程在低位移動式集塵罩內(nèi)進行，實現(xiàn)了對煙氣的全過程捕集。加料時通過加料設(shè)備進行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要多次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時中頻電爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，改進了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。

中頻爐除塵設(shè)備的進風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進入灰斗后先碰上進風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同，殼板用隔板分成若干獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰，每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即電磁脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入無水無油高壓清潔空氣，過濾濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由PLC控制器自動連續(xù)進行。

中頻電爐除塵器工作原理：當(dāng)含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣中，達(dá)到除塵目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多，除塵器的運行阻力也逐漸，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值(1200～1500Pa)時，清灰控制器發(fā)生信號，提升閥將閥板孔關(guān)閉，切斷過濾氣流，停止過濾，然后電磁脈沖閥打開，短時間向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾工作狀態(tài)。過濾后的氣體經(jīng)過濾室，通過設(shè)備頂部切換閥吸入風(fēng)機內(nèi)，再經(jīng)排氣筒排入大氣中。

中頻電爐除塵器結(jié)構(gòu)：

1、除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件及反吹清灰機構(gòu)、卸灰閥等組成。

2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗、進風(fēng)系統(tǒng)組成。

3、清灰、卸灰系統(tǒng)：風(fēng)機、回轉(zhuǎn)反吹管、減速電機。

4、電控系統(tǒng)：自動化控制系統(tǒng)。