礦山的粉塵主要由礦石粉塵和其它粉狀物組成,狀態(tài)上分為干粉塵和濕粉塵。在礦山開采以及后續(xù)加工生產過程中,粉塵產生主要集中在鉆爆過程、破碎、篩分和皮帶傳送、運輸、轉載過程中。一條完整的礦山加工生產線,需要經過破碎、篩分、研磨、運輸、集料等工序,每一道工序,伴隨著礦石的碎裂與移動,細微顆粒會逐步分離出來,從而會產生越來越多的粉塵。
石料廠除塵器處理風量:是指除塵系統(tǒng)每小時能夠處理含塵空氣的體積,根據工藝中除塵系統(tǒng)的布置和直連式離心風機的性能來確定。
石料廠除塵器過濾風速:是指系統(tǒng)吸入的含塵空氣在通過濾布時的速度,在不同的場合應選用不同的過濾風速。在同等條件下,過濾風速低時,除塵器阻力低,所要求的過濾面積多,設備的體積也就大,過濾風速高,相應的設備較小,但設備的阻力就大。一般來說,在安裝位置受限的場合,就應選用較高的過濾風速,以減小除塵器的體積;在空間允許的場合,可選較低的過濾風速,以降低風機的能耗。
石料廠除塵器工作原理:
石料廠除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流裝置、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。
當含塵氣體由進風口進入灰斗后,一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗,大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經濾袋過濾后,塵粒被阻留在濾袋外側,凈化后的氣體則由濾袋內部進入箱體,再由閥板孔、出風口排入大氣中,達到除塵目的。隨著過濾過程的不斷進行,濾袋外側的積塵逐漸增多,除塵器的運行阻力也逐漸,當阻力增到預先設定值(1200~1500Pa)時,清灰控制器發(fā)生信號,提升閥將閥板孔關閉,切斷過濾氣流,停止過濾,然后電磁脈沖閥打開,短時間向箱體內噴入壓力為0.5~0.7MPa的壓縮空氣,壓縮空氣在箱體內膨脹,涌入濾袋內部,使濾袋產生變形、抖動,加上逆氣流的作用,濾袋外部的粉塵便被下來掉入灰斗,清灰完畢后,提升閥再次打開,除塵器又進入過濾工作狀態(tài)。過濾后的氣體經過濾室,通過設備頂部切換閥吸入風機內,再經排氣筒排入大氣中。
石料廠除塵器主要結構特點:
1、清灰機構工作穩(wěn)定,清灰干凈。
2、改進進風均流裝置和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。
3、濾袋上端采用漲圈結構形式,不但密封性嚴,而且在維修替換布袋時簡單,實現(xiàn)機外換袋。
4、在袋籠的制造和結構上有嚴格的要求。
5、電磁脈沖閥易損件膜片的使用壽命長。
6、除塵器控制采用控制器,具有定時、手動控制方式。
7、脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)系統(tǒng)控制。
山西石料廠除塵器 遼寧石料廠除塵器